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噴漆車間廢氣治理

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料—塗料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯爲主)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘幹過程揮發。

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噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料—塗料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯爲主)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘幹過程揮發。

 
  噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料—塗料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯爲主)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘幹過程揮發。
   
  噴漆塗裝作業中塗料和溶劑霧化後形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,汙染了空氣。對被汙染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。
 
一、噴漆廢氣成分
  喷漆废气和烘干废气的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯类”、挥发性有机废气(VOCs)的处理。
 
二、噴漆廢氣處理技術
  油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,处理工艺有“活性炭吸附+催化燃烧”、如果浓度更高,可以直接采用“催化燃烧工艺”,废热还可以直接利用。只采用活性炭吸附,饱和后更换,费用昂贵。一般工业废气主要含“三苯”。
1、漆霧過濾淨化裝置
一般噴漆車間廢氣處理工藝爲水簾櫃,它可以去除約80%漆霧粒子,後面有漆霧過濾棉進行深度過濾。
2、有機廢氣處理裝置
噴漆行業排放的廢氣具有成分複雜,且大風量、低濃度等特點,如果利用傳統吸附回收冷凝的工藝,回收的有機溶劑不具有再利用的價值。而“吸附+脫附+催化燃燒工藝”將有機廢氣直接轉化成二氧化碳和水,這種方法目前應用很廣闊。
 
三、工藝流程
 
 
四、處理設備性能特點
● 很高的VOC去除率:去除率均在95%以上;
● 超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收利用;
● 热效率高达95%;
● 生产设备不产生NOx等二次污染(燃烧室温度须控制在800 °C以下);
● 处理风量范围极大;
● 全自动控制,操作简易,维护方便;
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